Produktüberblick

Die P4 verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen, und ermöglicht so Losgröße 1- und Kit-Produktionen.

Die angewandten technischen Lösungen (Direct Drive und die pneumatischen und elektrischen Stellantriebe) ermöglichen der P4 den Respekt sowohl des Menschen als auch der Umwelt ohne Reduzierung der Produktivität. 

Die integrierten adaptiven Technologien (hoch entwickelte Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, und versetzen es in die Lage sich automatisch an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds anzupassen, wodurch Ausschuss und Korrekturen vermieden und die Bandbreite an Produkten erweitert werden kann. 

Die herstellereigenen Softwareanwendungen LINKS, STREAM und OPS ermöglichen die Kommunikation zwischen dem System und den am Produktionsfluss beteiligten Unternehmensabteilungen.

Die P4 bietet kundenspezifische Lösungen durch den Einsatz von Hilfswerkzeugen und zusätzlichen Vorrichtungen für spezielle Geometrien oder unterschiedliche Be-/Entladelösungen.

 Flexible Automatisierung
 Nachhaltige Technologie
 Adaptives System
 Konnektivität 4.0
 Vielseitigkeit der Produktion
  • Wie funktioniert das?

    Obere und untere Biegewange, Gegenhalter und Niederhalter sind die vier universellen Werkzeuge zur Bearbeitung der gesamten Bandbreite der Stärken und bearbeitbaren Materialien, von 0,4 bis 3,2 mm, innerhalb des Zyklus und ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel.

  • Betriebsmodus: einfach, schnell und lean.

    Mit Hilfe der gesteuerten interpolierten Bewegungen der Biegewangen können Abkantungen an allen Seiten des Blechs durchgeführt werden.

  • Kontrollierte Zentrierung

    Das Blech wird nur einmal beim Starten des Vorgangs an den gesteuerten mechanischen Anschlägen zentriert: Dadurch wird die Zykluszeit minimiert und Präzisionsfehler werden bei der ersten Abkantung bereinigt. Die mechanischen Anschläge sind auch eine weitere Garantie für die stets korrekte Größe der fertigen Paneele. 

  • Herstellereigene Biegeformel

    Über Jahre entwickelt, bestimmt die Biegeformel die Kraft und steuert die Bewegungen der universellen Werkzeuge, indem sie die verschiedenen Parameter, wie Verformungen, Temperatur und Stärke, in Echtzeit analysiert und somit Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet.

  • CLA-Werkzeuge

    Optionale Hilfsbiegewangen mit zusammensetzbarer Länge, sowohl in positiver als auch negativer Ausführung verfügbar, zur Fertigung von nach oben und unten gerichteten Schweißlaschen, die kürzer als die Gesamtblechlänge sind.

  • CUT

    Optionale Kombination eines spezifischen P-Werkzeugs und einer Hilfsbiegewange für ein automatisches und sequentielles Schneiden von Profilen in verschiedenen Längen, Materialien, Formen und Stärken. Zum manuellen Entladen wird das Entlade-Förderband am Biegewangenträger verwendet.

  • RP Option

    Optionale Kombination einer Bewegungsvorrichtung mit einem spezifischen P-Werkzeug  und einer Hilfsbiegewange für das automatische und sequentielle Schneiden von Profilen mit verschiedenen Längen, Materialien, Formen und Stärken. Zum manuellen Entladen wird das Entlade-Förderband am Biegewangenträger verwendet.

  • DPM-Manipulator

    Optionale Saugervorrichtung zur Handhabung von schmalen Teilen oder Rahmen ohne Füllmaterial mit einer Mindestbreite von 105 mm. Zusammen mit dem speziellen P-Werkzeug ermöglicht sie die Fertigung von Paneelen bis zu einer Breite von 45 mm.

1 /

FACE

Intelligentes Design, intuitiv und einfach zu bedienen: FACE ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle von Salvagnini, die für das gesamte Produktspektrum Anwendung findet. 

MAC3.0

MAC3.0 erfasst während des Biegezyklus alle Unterschiede der mechanischen Materialeigenschaften von den entsprechenden Nominalwerten und kompensiert diese durch Anpassen der Bewegungen der Biegeeinheit und des Manipulators.

Mehr erfahren

Industrie 4.0

Digitale Transformation und Industrie 4.0 sind Schlüsselaspekte für die wettbewerbsfähige Marktpräsenz. Ihre Umsetzung ermöglicht, komplexe, hochautomatisierte, integrierte Hochleistungssysteme zu realisieren und zu verwalten, und hilft einfache Lösungen zu entwickeln, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.

P-Robot

P-Robot ist eine neue Anwendung, die ein Salvagnini-Biegezentrum mit einem Roboter kombiniert, um Kits, Chargen und Einzelteile autonom zu produzieren.

  • Losgröße 1?

    Kein Problem

    Das Biegezentrum P4 ist mit universellen Biegewerkzeugen ausgestattet, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen und so Losgröße-1- oder Kit-Produktionen ermöglichen und die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zwischen 0,4 und 3,2 mm verarbeiten.

  • Automobilkomponente

    Erfahren Sie, wie die Salvagnini P4 galvanisierte Automobilkomponenten mit einer Stärke von 0,75 mm in weniger als 50 Sekunden biegt.

  • Tür

    Erfahren Sie, wie Salvagnini P4 galvanisierte Stahltüren in einer Stärke von 1,5 mm in weniger als 60 Sekunden biegt.

  • Fassadenteil

    Erfahren Sie, wie die Salvagnini P4 galvanisierte modulare Fassadenteile mit einer Stärke von 0,75 mm in weniger als 20 Sekunden biegt.

  • Produktion von Klein- und Großteilen: ein nahtloser Übergang

    Erfahren Sie, wie einfach Salvagnini P4 dank der universellen Biegewerkzeuge nahtlos von der Kleinteilfertigung auf die Großteilfertigung umschalten kann, da sich diese automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen.

  • Aufzugskomponente

    Erfahren Sie, wie das Salvagnini P4 galvanisierte Aufzugskomponenten mit einer Stärke von 0,75 mm in weniger als 25 Sekunden biegt.

  • Kühlschrankkomponente

    Erfahren Sie, wie die P4 von Salvagnini Kühlschrankteile aus 2mm dickem Weichstahl in weniger als 40 Sekunden biegt.

  • Anwenderbericht: umdasch

    umdasch The Store Makers kaufte ein Stand-Alone-Biegezentrum P4-2116 von Salvagnini, das mit einem PCD-Förderer/Entstapler und einer RIP-Wendevorrichtung ausgestattet ist.

  • Anwenderbericht: Fural

    Salvagnini P4 Biegezentren halfen Fural, die manuelle Biegezeit um 50% zu reduzieren und die Flexibilität zu erhöhen.

  • Anwenderbericht: Fröling

    Fröling, der österreichische Hersteller von Holzheizanlagen, optimierte die Wiederholbarkeit seiner Teile, verbesserte seine Genauigkeits- und Qualitätsparameter, minimierte seine Rüstzeiten und verfünffachte fast seine Produktionsgeschwindigkeit.

  • Dicke Teile?
    Kein Problem

    Das Biegezentrum P4 ist mit universellen Biegewerkzeugen ausgestattet, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen und so Losgröße-1- oder Kit-Produktionen ermöglichen und die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zwischen 0,4 und 3,2 mm verarbeiten.

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Maßgefertigte Modularität

Die P4 kann manuell oder automatisch beladen werden, durch Entnahme einzelner Paneele von einem oder mehreren Blechstapeln, welche der Maschine hauptzeitparallel zugeführt werden. Die P4 kann auch mit verschiedenen Entladevorrichtungen ausgestattet werden manuell oder Roboter autiomatisiert.

Intelligentes System, konstante Qualität

Praktisch alles, was Sie über das Biegezentrum P4 wissen wollten, umfassend erklärt.

Produktivität
Adaptivität
Präzision

Herkömmliche Biegeverfahren mit Abkantpressen verfügen über eine durchschnittliche OEE (Gesamtanlageneffektivität) von 30%, wobei die Flexibilität vom Werkzeugwechselsystem abhängt, das meist kostenaufwändiger ist und im Vergleich zu Biegezentren längere Zeiten verursacht, oder auch von der Installation mehrerer Abkantpressen. Das Biegezentrum P4 hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die P4 durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.

Das P4-Biegezentrum erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten. 

Mit seinen 6 verschiedenen Modellen bietet Salvagnini die größte aktuell am Markt verfügbare Bandbreite an Biegezentren. Jedes dieser Modelle kann mit vielen verschiedenen Optionen konfiguriert und individuell gestaltet werden, um den verschiedensten Produktionsanforderungen zu entsprechen. Nach Anfertigung einer Machbarkeitsstudie der entscheidenden Produktionsteile kann Salvagnini jeden einzelnen Kunden bei der Auswahl des für ihn am besten geeigneten Biegezentrums unterstützen. Dazu werden Variablen berücksichtigt wie Produktionsstrategien, Anwendungsbereiche, gewünschte Automatisierungsstufe beim Be- und Entladen der Halbfabrikate, Optionen zur Erlangung höchster Vielseitigkeit und falls erforderlich, Zusatztechnologien wie Schneiden, Stanzen und Abkantpressen, so dass das Biegezentrum seine Produktivität uneingeschränkt umsetzen kann.

Die P4 ist mit einem automatischen Niederhalter ausgestattet, der die Länge des Werkzeugs ohne erforderliche Maschinenstillstandszeiten oder manuelle Werkzeugwechsel automatisch und sogar während des Zyklus an die Größe des herzustellenden Teils anpasst: die ideale Lösung für Losgröße 1- und Kit-Produktionen.

MAC3.0 ist ein Paket integrierter Technologien - Sensoren, Formeln und Algorithmen - die das Biegezentrum intelligent machen: Es beseitigt Ausschuss und reduziert Korrekturen durch Messungen während des Zyklus und automatische Kompensation aller Änderungen des Materials in Bearbeitung. 

Jedes P4-Biegezentrum verfügt über moderne Sensoren, welche die Materialstärke und die tatsächliche Größe des Blechs messen, sowie jegliche Art von Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen erfassen. Die Daten werden in Echtzeit in die Biegeformel gespeist, welche die auf das Blech anzuwendende korrekte Kraft errechnet, so dass Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet werden.

Zusätzlich zum automatischen Niederhalter bietet die P4 eine Reihe an Optionen zur Gewährleistung höchster Vielseitigkeit und Adaptivität für alle Produktions- oder Mischstrategien.

P4 ist die ideale Biegelösung für flexible Bearbeitungslinien oder Zellenfertigung. Es kann mit der proprietären OPS-Software ausgestattet werden, welche die Kommunikation zwischen dem Biegezentrum und dem ERP des Unternehmens sicherstellt: Je nach Anforderung verwaltet die OPS die Produktion von Sequenzen unterschiedlicher Teile. Universelle Biegewerkzeuge, automatische Rüstung innerhalb des Zyklus und automatisches Handling ermöglichen dem System, auf alle Anfragen sofort zu antworten.

Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Prozesses anhand der kontrollierten Anschläge zentriert: Dies minimiert die Zyklusdauer und Präzisionsfehler, die alle von der ersten Abkantung an absorbiert werden. Die Biegeformel optimiert automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss, während MAC3.0 alle Änderungen des Materials erfasst und automatisch kompensiert, um präzise und qualitativ hochwertige Abkantungen zu gewährleisten.

Software

Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.

STREAM ist Salvagninis Antwort für den modernen Industriekontext, eine Programmierungssuite, welche die Reaktivität verbessert und Kosten, Bearbeitungsfehler und Prozess-Ineffizienzen reduziert.

OPS ist die modulare Produktionsmanagement-Software von Salvagnini, die den gesamten Produktionsprozess optimiert, indem sie in Echtzeit Informationen zwischen der Maschine und dem ERP/MRP der Fabrik austauscht.

Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz des Biegezentrums. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.

Technische Daten

Modell

P4-2120

P4-2225

P4-2520

Maximale Eingangslänge (mm)

2495

2815

2795

Maximale Eingangsbreite (mm)

1524

1524

1600

Maximale drehbare Diagonale (mm)

2500

2820

2800

Maximale Biegekraft (kN)

330

590

660

Maximale Klemmkraft (kN)

530

635

1060

Maximale Biegelänge (mm)

2180

2200

2500

Maximale Biegehöhe (mm)

203

254

203

Minimale Blechstärke (mm)

0,4

0,5

0,5

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Stahl UTS 410 N/mm2 (mm)

3,2 (± 90°) 
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

3,2 (± 90°)
2,5 (±130°)
2,1 (±135°)

3,2 (± 90°)
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Edelstahl UTS 660 N/mm2 (mm)

2,5 (± 90°)
2,1 (±120°)
1,6 (±130°)

2,5 (± 90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

2,5 (± 90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Aluminium UTS 265 N/mm2 (mm)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)

4,0 (± 120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

4,0 (± 120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

Modell

P4-3125

P4-3220

P4-4020

Maximale Eingangslänge (mm)

3495

3850

4000

Maximale Eingangsbreite (mm)

1524

1524

1524

Maximale drehbare Diagonale (mm)

3500

4000

4050

Maximale Biegekraft (kN)

625

660

660

Maximale Klemmkraft (kN)

825

1060

1060

Maximale Biegelänge (mm)

3100

3200

400-3200
3200-3850
3850-4000

Maximale Biegehöhe (mm)

254

203

203

Minimale Blechstärke (mm)

0,5

0,5

0,5

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Stahl UTS 410 N/mm2 (mm)

3,2 (± 90°) 
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

3,2 (± 90°)
2,5 (±130°)
2,1 (±135°)

3,2 (± 90°)
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Edelstahl UTS 660 N/mm2 (mm)

2,5 (± 90°)
2,1 (±120°)
1,6 (±130°)

2,5 (± 90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

2,5 (± 90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Aluminium UTS 265 N/mm2 (mm)

4,0 (± 120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

4,0 (± 120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

4,0 (± 120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

Model

P4-3220

P4-4020

Maximum length of incoming sheet (mm)

3850

4000

Maximum width of incoming sheet (mm)

1524

1524

Maximum diagonal that can be rotated (mm)

4000

4280

Maximum bending force (kN)

660

660

Maximum clamping force (kN)

1060

1060

Maximum bending length (mm)

3200

400-3200

3200-3850

3850-4000

Maximum bending height (mm)

203

203

Minimum thickness (mm)

0.5

0.5

Maximum thickness and bending angle steel, UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°) 
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

2.5 (±125°)
2.1 (±130°)
1.6 (±135°)

1.6 (±130°)

Maximum thickness and bending angle stainless steel, UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

1.3 (±120°)

Maximum thickness and bending angle aluminium, UTS 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

2.5 (±125°)

Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine Standardmaschine. Salvagnini behält sich das Recht vor, die vorliegenden Daten ohne Vorankündigung zu ändern.