P2 - Flexible Biegelösung
Die flexible Biegelösung
Die P2 erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die P2 durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.
Flexible Automatisierung
Die Verwendung universeller Biegewerkzeuge, die sich automatisch und während des Zyklus an die Geometrie des Paneels ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel anpassen, ermöglichen Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Nachhaltige Technologie
Die technischen Lösungen (Direct Drive und die pneumatischen und elektrischen Stellantriebe) ermöglichen, sowohl den Menschen als auch die Umwelt ohne Reduzierung der Produktivität zu respektieren. Die Maschine läuft mit einer minimalen Menge an Öl mit langer Lebensdauer in einem vollständig geschlossenen Kreislauf.
Adaptives System
Die integrierten adaptiven Technologien (hoch entwickelte Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, ermöglichen eine automatische Anpassung an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds, wodurch Abfall und Korrekturen vermieden und die Bandbreite an Produkten erweitert werden kann.
Konnektivität 4.0
Die proprietären Softwareanwendungen LINKS und OPS ermöglichen die Kommunikation zwischen dem System und allen am Produktionsfluss beteiligten Unternehmensabteilungen.
Ändern Sie die Perspektive,
denken Sie an Ergebnisse.
Die P2 hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge.
- PRODUKTIVITÄT
- ADAPTIVITÄT
- PRÄZISION
Wie können Produktivität und Flexibilität miteinander vereinbart werden?
Herkömmliche Biegeverfahren mit Abkantpressen verfügen über eine durchschnittliche OEE (Gesamtanlageneffektivität) von 30%, wobei die Flexibilität vom Werkzeugwechselsystem abhängt, das meist kostenaufwändig ist und im Vergleich zu Biegezentren längere Zeiten verursacht, oder auch von der Installation mehrerer Abkantpressen. Das Biegezentrum P2 hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die P2 durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.
Wie lange dauert ein Werkzeugwechsel?
Die P2 erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten.
Beeinflusst manuelles Be- und Entladen die gesamte Zyklusdauer?
Das Be- und Entladen erfolgen durch den Bediener, der die Bleche auf dem Arbeitstisch positioniert und das Produkt nach dem Biegen entnimmt. Der Zyklus der P2 minimiert die Auswirkung dieser Tätigkeiten auf die Gesamtzyklusdauer, da sie ermöglicht, das Produkt zu entladen, nachdem die nächste Blechtafel auf dem Arbeitstisch positioniert wurde, und somit zwei Vorgänge in einem einzigen Handgriff vereint.
Beeinflusst die Rüstzeit der P2 die Produktivität?
Die Rüstzeit hat nur einen geringen Einfluss auf die Produktivität des Biegezentrums: Ist das Programm geladen, stellt sich der Niederhalter automatisch hauptzeitparallel ein und der Manipulator verfährt in die Position für das Greifen und die Handhabung der Blechtafel.
Wie erfolgen Kit- oder Losgröße 1-Produktionen?
Die P2 ist mit dem automatischen Blechniederhalter ausgestattet, der die Länge des Werkzeugs ohne erforderliche Maschinenstillstandszeiten oder manuelle Werkzeugwechsel automatisch und sogar während des Zyklus auf die Größe des herzustellenden Teils anpasst: die ideale Lösung für Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Wie wird die Produktion von Materialänderungen unabhängig?
MAC3.0 ist ein Paket integrierter Technologien - Sensoren, Formeln und Algorithmen - die das Biegezentrum intelligent machen: Es beseitigt Ausschuss und reduziert Korrekturen durch Messungen während des Zyklus und automatische Kompensation aller Änderungen des Materials in Bearbeitung.
Wie wird die Produktion von äußeren Veränderungen unabhängig?
Die P2 verfügt über hoch entwickelte Sensoren, welche die tatsächliche Stärke und die effektive Größe des zu bearbeitenden Teils messen und alle Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen erfassen. Die Daten werden in Echtzeit in die Biegeformel gespeist, welche die auf das Blech anzuwendende korrekte Kraft errechnet, so dassPräzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet werden.
Wie kann das Biegezentrum an die verschiedenen Produktionsanforderungen angepasst werden?
Zusätzlich zum automatischen Niederhalter bietet die P2 eine Reihe an Optionen zur Gewährleistung höchster Vielseitigkeit und Adaptivität für alle Produktions- oder Mischstrategien.
Wie kann ein Prozess reaktionsfähig auf Änderungen in der Produktionsliste gestaltet werden?
Die P2 kann mit der proprietären OPS-Software ausgestattet werden, welche die Kommunikation zwischen dem Biegezentrum und dem ERP des Unternehmens sicherstellt: Je nach Anforderung verwaltet die OPS die Produktion von Sequenzen unterschiedlicher Teile. Universelle Biegewerkzeuge, automatische Rüstung innerhalb des Zyklus und automatisches Handling ermöglichen dem System, auf alle Anfragen sofort zu antworten.
Wie erlangt man höchste Präzision?
Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Prozesses anhand der kontrollierten Anschläge zentriert: Dies minimiert die Zyklusdauer und Präzisionsfehler, die alle von der ersten Abkantung an absorbiert werden. Die Biegeformel optimiert automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss, während MAC3.0 alle Änderungen des Materials erfasst und automatisch kompensiert, um präzise und qualitativ hochwertige Abkantungen zu gewährleisten.
