B3 - Abkantpresse 4.0

Technische daten

Modell	60/2000	100/3000	135/3000	135/4250
Maximale Biegekraft [t]	60	100	135	135
Tischlänge L [mm]	2040	3060	3060	4250
Freier Ständerdurchgang I [mm]	1740	2640	2640	3640
Ausladung TD [mm]	350	435	435	435
Maximale Eilsenk- und Rückkehrgeschwindigkeit [mm/s]	250	250	250	250
Abkantgeschwindigkeit* [mm/s]	20	20	20	20
Maximaler Hub [mm]	300	300	350	350
Abstand zwischen Pressbalken - Tisch OH [mm]	550	550	600	600
Gesamtlänge B [mm]	3200	4270	4310	5310
Totale Breite P [mm]	1875	1725	1735	1735
Gesamtgröße H [mm]	3025	3025	3295	3295
Maximaler Stromverbrauch [kW]	10	12	16	16
Masse [kg]	6200	8600	11700	13500

Modell	170/3000	170/4250	170/4250XL	220/3000
Maximale Biegekraft [t]	170	170	170	220
Tischlänge L [mm]	3060	4250	4250	3060
Freier Ständerdurchgang I [mm]	2640	3640	3620	2650
Ausladung TD [mm]	435	435	520	520
Maximale Eilsenk- und Rückkehrgeschwindigkeit [mm/s]	250	250	220	220
Abkantgeschwindigkeit* [mm/s]	20	20	18	18
Maximaler Hub [mm]	350	350	450	450
Abstand zwischen Pressbalken - Tisch OH [mm]	600	600	700	700
Gesamtlänge B [mm]	4310	5310	5330	4360
Totale Breite P [mm]	1735	1735	2080	2080
Gesamtgröße H [mm]	3295	3295	3705	3705
Maximaler Stromverbrauch [kW]	20	20	20	26
Masse [kg]	11700	13500	19400	17000

Modell	220/4250	220/5100	220/6100	320/3000
Maximale Biegekraft [t]	220	220	220	320
Tischlänge L [mm]	4250	5100	6100	3060
Freier Ständerdurchgang I [mm]	3620	4620	5600	2630
Ausladung TD [mm]	520	520	520	520
Maximale Eilsenk- und Rückkehrgeschwindigkeit [mm/s]	220	220	180	220
Abkantgeschwindigkeit* [mm/s]	18	18	18	18
Maximaler Hub [mm]	450	450	450	450
Abstand zwischen Pressbalken - Tisch OH [mm]	700	700	700	700
Gesamtlänge B [mm]	5330	6330	7400	4380
Totale Breite P [mm]	2080	2080	2080	2085
Gesamtgröße H [mm]	3705	3705	3705	3755
Maximaler Stromverbrauch [kW]	26	26	26	39
Masse [kg]	19400	21500	23500	21800

Modell	320/4250	320/5100	400/4250
Maximale Biegekraft [t]	320	320	400
Tischlänge L [mm]	4250	5100	4250
Freier Ständerdurchgang I [mm]	3600	4600	3600
Ausladung TD [mm]	520	520	520
Maximale Eilsenk- und Rückkehrgeschwindigkeit [mm/s]	220	220	220
Abkantgeschwindigkeit* [mm/s]	18	18	18
Maximaler Hub [mm]	450	450	450
Abstand zwischen Pressbalken - Tisch OH [mm]	700	700	700
Gesamtlänge B [mm]	5350	6350	5350
Totale Breite P [mm]	2085	2085	2085
Gesamtgröße H [mm]	3755	3755	3755
Maximaler Stromverbrauch [kW]	39	39	45
Masse [kg]	25000	30000	27000

Modell	AU-TO 170/4250	AU-TO 220/4250
Maximale Biegekraft [t]	170	220
Tischlänge L [mm]	4250**	4250
Freier Ständerdurchgang I [mm]	3640	3620
Ausladung TD [mm]	435	520
Maximale Eilsenk- und Rückkehrgeschwindigkeit [mm/s]	250	220
Abkantgeschwindigkeit* [mm/s]	20	18
Maximaler Hub [mm]	350	450
Abstand zwischen Pressbalken - Tisch OH [mm]	600	700
Gesamtlänge B [mm]	5560	5560
Totale Breite P [mm]	2170	2240
Gesamtgröße H [mm]	3290	3690
Maximaler Stromverbrauch [kW]	20	26
Masse [kg]	15500	21600

* Die Abkantgeschwindigkeit ist entsprechend den aktuellen Standards reguliert.
** automatische Werkzeugrüstung L = 3060 mm
Salvagnini behält sich das Recht vor, die Daten ohne Vorankündigung zu ändern.

Biegen
Laserschneiden
Abkantpressen
Stanzen
FMS Systeme
Gebrauchtmaschinen

P1
Perfekt in jedem Detail wird mit dem P1 Biegezentrum das Unmögliche möglich. Salvagnini hat eine Maschine zu einem erschwinglichen Preis entwickelt, für alle, die bisher vom Biegen nur geträumt haben.
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P2
Perfektes Gleichgewicht zwischen Platzbedarf und Verbrauch, Vielseitigkeit und Produktivität. P2lean ist ein hybrides und kompaktes Biegezentrum, welches von Salvagnini für Firmen entworfen wurde, die sich entwickeln wollen.
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P4
40 Jahre automatisches Biegezentrum P4: einfach unser Wahrzeichen.
Willkommen in der Fabrik 4.0.
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L3
L3, der Faserlaser geschaffen für die Faser, stellt eine produktive und vielseitige Lösung dar, welche die Umwelt, den Menschen und seine Arbeit respektiert.
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L5
Mit Hilfe des mechanischen Systems, des „Zirkels“, sowie des Schneidkopfs mit einer einzigen Optik und der Schnittparameter, die für L5 entwickelt worden sind, ist es möglich, mit hohen Schneidgeschwindigkeiten und qualitativ hochwertig eine große Auswahl an Blechstärken zu schneiden.
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B3
Für die Entwicklung der B3 wurden die Eigenschaften und Vorteile marktüblicher elektrischer und hydraulischer Abkantpressen mit Salvagninis umfangreichem Know-how im Bereich der Automation, Software, Mechanik und Elektronik kombiniert.
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ROBOformER
Die Abkantzelle mit nur einer einzigen Steuerung und nur einem Programm. Ideal für die automatische Lights out-Produktion. Eine einzige Maschine, die auf präzise und gezielte Weise die Lösung für jede Anforderung bietet.
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S1
S1 implements innovative and original elements, that make it a solution with a wider range of applications, that goes beyond common similar technology and is unique in the market.
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S4
Bei der S4Xe Stanzmaschine-Schere ist alles an der richtigen Stelle: der Multipressen-Stanzkopf für mehrfache und unabhängige Bearbeitungen, eine integrierte Winkelschere für Kit-Produktion ohne Verschnitt, ein automatischer Manipulator für präzises Arbeiten sowie ein optimierter Kern für kontrolliertes Arbeiten ohne Überraschungen.
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FlexCell
FlexCell vereint und kombiniert die Charakteristiken eines Biegezentrums und einer Abkantpresse von Salvagnini und stellt eine auf dem Markt einzigartige Lösung dar, um den größtmöglichen Wert aus dem Biegen zu erhalten.
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S4+P4 Produktionslinie
Die S4+P4 Linie ist eines der erfolgreichsten Systeme von Salvagnini. Sie stanzt, schert und kantet Paneele auf vollkommen automatische Weise. Der erste Prototyp geht auf das Jahr 1979 zurück...
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MV Automatisches Hochregallager für Blechpakete
Das automatische Hochregallager für Blechpakete MV von Salvagnini stellt das Rückgrat der gesamten Fabrik dar, und ermöglicht die automatische Koordination und den Transport der für die verschiedenen Bearbeitungsprozesse benötigten Bleche automatisch und just in time. Dadurch werden Kosten und Zeitaufwand verringert und die Gesamteffizienz der Fabrik erhöht.
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Automatische Fabrik
Ein Salvagnini AJSTM (Automated Job Shop) System plant und führt die Produktion von Blechpaneelen aus, indem es Stanz-, Schneid-, Laser- und Kantvorgänge so gestaltet, dass diese nicht nur komplett automatisch und flexibel sind, sondern auch perfekt integriert und schlank. Dadurch kann eine große Anzahl von Produktionsstrategien ausgeführt werden.
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